叁陆零精密是国内专业的数控加工源头供应商和代加工厂家，给国内及世界各国客户提供高精度、高效率的数控加工解决方案和定制化服务。支持复杂、疑难零件定制，1件起做。最高加工精度公差可达到±0.001mm，最优粗糙度Ra0.05um，平面度0.001mm，平行度0.002mm，垂直度0.002mm，圆度0.001mm，同轴度0.003mm。公司有完整的三轴、四轴、五轴联动加工中心等数控加工生产链条，配备有先进的数控加工设备，精良的检测设备，可以满足航空航天、汽车制造、医疗器械、电子通讯等行业精密零部件的加工要求。CNC数控加工属于现代制造业的关键技术。

先进设备与材料加工能力:

叁陆零精密加工厂的CNC数控机床设备配置在行业内领先，使用了德国DMG MORI的五轴联动加工中心、日本MAZAK的车铣复合中心、瑞士HAAS的高速加工中心。五轴联动加工中心可以一次装夹完成复杂曲面零件的加工，减少装夹误差，提高加工精度，适合于航空发动机叶片、汽车模具等复杂零件。高速加工中心主轴转速最高可达24000rpm，进给速度最高可达60m/min，适合有色金属铝合金、铜合金等材料的高速加工。掌握铝合金、不锈钢、钛合金、工程塑料、碳纤维复合材料等材料的数控加工艺。

质量控制与智能制造:

作为专业的机械加工制造商，叁陆零精密的数控加工质量控制体系十分完善。健全、严格地建立 机械加工 质量控制体系。建立ISO9001质量管理体系认证。配置有蔡司三坐标测量机（精度为0.001mm），海克斯康关节臂测量仪、马尔粗糙度仪等精密检测设备。首件检验、过程巡检、终检三级质量控制。首件检验要对所有的关键尺寸进行全尺寸检测，验证加工程序、工艺参数正确。过程巡检每2小时抽检加工件尺寸稳定性。终检时对成品进行100%的外观检查及关键尺寸测量，附带完整的检测报告。采用SPC（统计过程控制）的方法绘制控制图来保证批量生产的稳定性。智能制造车间实现数字化、网络化转型。采用MES制造执行系统对订单管理、工艺管理、设备管理、质量管理全过程进行数字化。设备联网率100%，对加工参数、刀具状态、设备运行数据进行实时采集，实现预测性维护，设备故障率降低40%。。

技术服务与客户案例:

叁陆零精密公司在数控加工技术服务方面全面专业。提供DFM（可制造性设计）分析服务，工程团队在客户产品设计阶段就参与进来，从加工艺角度提出结构优化建议，改善产品的可加工性，降低制造成本。提供快速打样服务，3-5天可得到第一件样品，7-10天可得到小批量样品。向客户工厂提供VMI（供应商管理库存）服务，在客户工厂附近建仓库，按照客户使用量自动补货，达到零库存的目的。实行JIT（准时化）配送，根据客户的生产计划准时送货。已经给比亚迪、富士康、通用电气、西门子等世界500强企业提供数控加工定制服务，年产能500万件，交付准时率98%，客户满意度大于95%。从小批量多品种到大批量标准化生产，从简单的零件到复杂的组件，依靠先进设备、精湛工艺、严格品质、专业服务，成为国内数控加工知名企业。